Кубичният борен нитрид  / наричан още  боразон , елбор , кубонит , CBN /  по своите физико-механични свойства  се приближава до тези на синтетичния диамант . Но за разлика от диаманта  , той е химически инертен към желязото  и не се свързва с него . Освен това  кубичният борен нитрид  е много устойчив на нагряване  , издържа до 2000 градуса / за сравнение  диаманта издържа до 800 - 900 градуса/ . Именно тези отличия обособяват  сверите на изплзване на диаманта и на кубичния борен нитрид.

Диаманта се използва основно за обработка на твърди сплави /видиеви/ , стъкло , керамика , скъпоценни и полу- скъпоценни камъни , полупровоници  и др.

Кубичния борен нитрид  се използва за обработка на

-        закалени и циментирани стомани  с твърдост  50,55, 60 HRC  и по-висока

-        лагерни стомани

-        инструментални и бързорежещи стомани , в това число волфрамови и волфрамовомолибденови  сплави , а също така и  легирани с ванадий и кобалт

-        сложно легирани закалени стомани

-        горещо валцовани стомани и сплави

-        материали чувствителни към локални температурни напрежения  и термически удари /ляти магнити , ферити /

     - много по- голяма режеща способност   и постоянство на характеристиките през целия период на експлоатация , което води до повишаване на производителноста от 2.5 до 3 пъти

     - голяма устойчивост на работният профил , което осигурява получаването на детайли с висока точност

     - ниско топлоотделяне , което позволява получаването на високо качество на повърхностния  слой на обработвания детайл.

-        заточване на металорежещи инструменти

-        вътрешно шлифоване

-        кръгло външно шлифоване

-        плоско шлифоване

-        резбошлифование

-        шлифоване на зъбни колела

-        шлифоване на шлици

-        супер финишно шлифоване

-        хонинговане

-        окончатено шлифоване на  голямогабаритни  прецизни детайли / направляващи на машини , ходови винтове / при които получаването на висока точност се ограничава от големите топлинни деформации в следствие на високата температура от шлифоването .

При шлифоване на закалени стомани  и заточване на инструменти от бързорежещи стомани  с обикновенни абразиви  , в зоната на обработка възникват значителни сили на рязане  и високи температури  , достигащи температурите на топене на обработвания материал.Това води до низко качество на обработваната повърхност  и намаляване на износоустойчивоста на инструмента от бързорежеща стомана.Освен това обикновенните абразивни дискове имат малка издръжливост  и се нуждаят от често изравняване и заточване с помоща на диамантени изравнители.

Голям разход на абразиве материал , низко качество на обработваната повърхност , малка производителност, запрашена работна зона - са сред основните недостатъци  на обикновенните абразиви.

По прогресивно  е използването на синтетически свръхтвърди материали на основата на кубичният борен нитрид /боразон , елбор , кубонит , CBN /

Дисковете от кубичен борен нитрид имат висока режеща способност  , която няколко пъти превишава тази на обикновенните абразиви  и се съхранява до пълният им износ.

Така както и диаманта , кубичния борен нитрид  се отличава от обикновенните абразиви с по високата топлопроводимост  и малката топлоемкост , което осигурява интензивното топлоотвеждане  от зоната на шлифоване.Това позволява работа при по натоварени режими , без да се получават  прегаряния  и фазови и структурни изменения в повърхностните слоеве.

Формите на дисковете от кубичен борен нитрид съвпадат с тези  от синтетичен диамант . Може да ги разгледате по долу.